線材拉絲 線材拉絲加工提升冷鐓鋼線材性能的措施
為了生產出優質的冷鐓鋼線材,需采取一定的措施改進質量,針對冷鐓鋼線材生產中出現性能不合,如拉伸、沖擊功不合等問題,要認真對待。
一、煉鋼和連鑄
1)合理控制鋼水過熱度,減少因溫度過低引起的鑄坯表面縱裂紋缺陷。
2)減少液面波動幅度,以降低近表層夾雜深度(1mm以內),有利于鑄坯加熱時缺陷的消除,同時降低鑄坯形成表面裂紋的能力。 3)控制二冷段冷卻速度和提高冷卻均勻性,減少鑄坯角部裂紋。
二、軋鋼工序
1)針對坯料表面存在較深的劃痕、臺階或缺陷寬深比不符合要求的鋼坯進行剔廢處理。
2)優化軋制前的坯料加熱制度,降低加熱速度并延長加熱和保溫時間(70min.);控制爐壓在2-8Mpa范圍內,通過多頻率、小幅度的調整措施,降低脫碳層深度和避免局部過加熱;均勻出鋼溫度,減少溫度波動對軋制過程及軋后線材內部組織的影響。
3)推行過程補償調整措施,定時取樣測量半成品條形及尺寸,杜絕架間條形過充滿引起的折疊缺陷。
4)嚴格控制工藝實施過程,規范水冷、風冷操作,控制終軋和吐絲溫度波動在±15℃以內,保證產品通條性能均勻性。
5)對與紅鋼接觸的通道、自由輥等設備的維護、點檢、更換形成標準化作業,減少線材表面熱劃傷缺陷。
6)盤條上鉤后及時進行冷頂鍛檢測,規范檢驗方法和檢驗次數,發現產品缺陷及時分析并調整